31 Cad Cam Software Tebis Version
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Stefan Wagner Ausgabe 3. Diese Vorlesungsunterlagen sind begleitendes Material zur Vorlesung Werkzeuge der Blechumformung I und II an der Universit. Es wird darauf hingewiesen, dass in diesem Skript lediglich Teilumf.
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31 Cad Cam Software Tebis Versiones
Stuttgart, Februar 2. Ausgabe 3 Bildquelle Deckblatt: Tianjin Motor Dies Europe Gmb. H Bei diesem Manuskript wurden Textbausteine der vom IFU erstellten Kapitel f. Mathias Liewald MBA, Dr.- Ing. Stefan Wagner) verwendet.
Inhaltsverzeichnis A Tiefziehverfahren 7 1 . Hierbei werden nach DIN 8.
Fertigungsverfahren des Umformens nach den . Walzen Freiformen Eindr. A- 1: Einteilung der Fertigungsverfahren des Umformens nach DIN 8.
Das Tiefziehen z. Wesentliche Einsatzgebiete des Tiefziehens finden sich heute im Automobilbau (Struktur- und Au. Nach DIN 8. 58. 4 geh. Je nach Blechwerkstoff werden auch Folien, Platten oder Tafeln als Ausgangsmaterial eingesetzt.
Die Einordnung des Tiefziehens in diese Verfahrensgruppe erfolgt aufgrund der in der Umformzone haupts. Die Verfahren des Tiefziehens lassen sich in drei Gruppen untergliedern (Abb. A- 2): Tiefziehen mit Werkzeugen (am weitesten verbreitet), Tiefziehen mit Wirkmedien und Tiefziehen mit Wirkenergie. Mit den Verfahren des Tiefziehens k. Vereinzelt finden sich am Markt heute auch Anwendungen der Warmumformung von Magnesium- oder Titanblechlegierungen.
Tiefziehen mit Werkzeugen Tiefziehen mit starrem Werkzeug Tiefziehen mit nachgiebigem Werkzeug Tiefziehen Tiefziehen mit Wirkmedien Tiefziehen mit Wirkmedien mit kraftgebundener Wirkung Tiefziehen mit Wirkmedien mit energiegebundener Wirkung Tiefziehen mit Wirkenergie Abb. A- 2: Gliederung der Tiefziehverfahren nach DIN 8. Ausschnitt) Zur Herstellung eines Blechformteils nach Werkst.
Hierbei handelt es sich je nach Komplexit. Bei der Herstellung von kleineren Blechformteilen finden sich in modernen Prozessketten noch weitere Verfahren wie das Abstreckgleitziehen, das Kragenziehen, Biegeoperationen uvm. Tiefziehen 2. 1 Tiefziehprozess Beim Tiefziehen im Erstzug wird im einfachsten Fall aus einem ebenen Blechzuschnitt (Abb.
A- 3), der Platine, oder im Falle kreisrunder Formen der Ronde ein Hohlk. Platine F B r M F St d 0 D 0 Abb.
A- 3: Ausgangszustand Tiefziehen im Erstzug Das Tiefziehwerkzeug besteht hierbei aus den Hauptkomponenten Ziehstempel, Ziehring oder Matrize und Blechhalter (Abb. Beim Tiefziehen setzt nach dem Einlegen der Platine zun. Die Normaldruckspannungen, die mit dem Blechhalter aufgebracht werden, bewirken zum einen die Vermeidung von Falten (1. Art) im Ziehflansch des Werkst. Der eigentliche Umformvorgang beginnt mit einem Streckziehvorgang des Bodenbereiches des F B8 Werkst.
Im weiteren Verlauf der Stempelbewegung beginnen die am Ziehumriss liegenden Platinenbereiche . Der Blechhalter reduziert dabei die Einlaufgeschwindigkeit des Platinenrandes gegebenenfalls merklich, wobei sich jedoch der . Die Ursache f. F B F B F St d M D a r St Blechhalter Ziehstempel Ziehring (Matrize) Flansch Zarge Boden Abb. A- 4: Prinzip des Tiefziehens im Erstzug Die einzelnen Zonen des Tiefziehteils werden als Boden, Zarge und Flansch bezeichnet (Abb. Wird ein Werkst. Die Umformzone beim Tiefziehen befindet sich, sieht man von der Biegung um den Matrizeneinlaufradius ab, im Wesentlichen im Flanschbereich zwischen dem Blechhalter und der Matrize. Das Tiefziehen geh. Da die Ausdehnung dieser Umformzone w.
Spannungen in der Umformzone Die Umformung im Flansch des Ziehteils erfolgt unter Einwirkung von Druckspannungen in Normalenrichtung n, hervorgerufen durch die Blechhalterkraft, sowie unter tangentialen Druckspannungen t und unter radialen Zugspannungen r (Abb. Die Zugspannung r erreicht ihren Maximalwert an der Ziehringrundung und nimmt zum Platinenrand hin bis auf den Wert Null ab. Die tangentialen Druckspannungen treten w. A- 5: Spannungsverl. Druckspannung am Platinenau. Unter diesen wirkenden tangentialen Druckspannungen versucht der Flansch, insbesondere im Bereich des Rondenrandes auszuknicken, was tendenziell zur Bildung von Falten 1. Dieses Ausknicken wird durch die Druckbeaufschlagung bei gleichzeitiger Erzeugung von Reibungskr.
Somit gilt f. Somit gilt f. Weiterhin folgt aus dem Flie. In Richtung des Einlaufradius ist m positiv und vom Betrag her gr. Daher ergibt sich in dieser Richtung eine Blechdickenabnahme. Im Mittel gesehen kann jedoch die Annahme getroffen werden, dass der Werkstofffluss in Blechdickenrichtung gering ist, so dass man davon ausgehen kann, dass sich die Wanddicke des tiefgezogenen Werkst.
Somit gilt n. Hieraus folgt dann f. Der erforderliche Platinendurchmesser D 0 ergibt sich dann zu D 2 0 4d. D d 0 max 0 Die Grenzziehverh. A- 7 zeigt beispielhaft f. A- 7: Grenzziehverh. Bei unregelm. Zu beachten ist, dass das Grenzziehverh.
Mit zunehmendem, auf die Blechdicke bezogenen, Stempeldurchmesser (d 0 /s 0 ) nimmt die Spannung z in der Zarge zu und das Grenzziehverh. Verfahrensgrenzen Beim Ziehen von rotationssymmetrischen Blechteilen bezeichnet man das Verh. Das Ziehverh. A- 8: Qualitativer Einfluss des bezogenen Stempeldurchmessers (d 0/s 0) auf das Grenzziehverh. Das Grenzziehverh. Arbeitsdiagramm der Blechhalterkraft Die Verfahrensgrenzen des Tiefziehens h. Die obere Verfahrensgrenze wird durch das Auftreten von Rei.
Die beschriebenen Versagensf. Blechhalterkraft F BH F N . A- 9: Arbeitsdiagramm der Blechhalterkraft Das Versagen durch Rei. Tritt ein Rei. Tritt ein Rei.
Aufgrund der beim Tiefziehen entlang der Abwicklung des Werkst. A- 1. 0: Versagensf.
Art In einem Ziehteil kann es sowohl im Flanschbereich zu Falten 1. Art als auch in schr. Grenzform. Aufgrund der lokalen unterschiedlichen Belastungszust. Solche Dehnungskombinationen k. Die werkstoffspezifische Grenzkurve in Bezug auf Einschn. Diese Darstellung des werkstoffspezifischen Grenzform.
Bruch allein durch den ebenen Spannungszustand verursacht wird. Derartige Diagramme werden in der Regel durch das Aufbringen eines quadratischen oder kreisf. Die Umformgrade 1 und 2 kann man mit Hilfe des Ausgangsdurchmessers des Kreisrasters d 0, der gr. A- 1. 1 ist die Ver. Der Kreis verformt sich in Abh. Umformgrad . Um verschiedene Wertekonstellationen der Form.
Platinenbreiten durchzuf. A- 1. 2 dargestellten kreisf. Unterschiedliche Ausschnittradien der Platinen bewirken verschiedene Spannungszust. Mit diesen Probengeometrien lassen sich Messwerte auf beiden Seiten des Grenzform. A- 1. 2: Probengeometrien zur Ermittlung der Grenzform. Bruch entfernt sind. Bei der Bestimmung von Grenzform. Windows 8 Aio X64 X86 18 In 1 En Us Pre Activated Rar Extractor.
Im Rahmen von den o. Der Einfluss so genannter nichtlinearer Form. A- 1. 3 dargestellt. Umformgrad . A- 1. Einfluss des Form.
Zu niedrigeren Werten wird die Grenzform. Ywata technical report, Nr , S1. Zugbeanspruchung (Linie A- E- F) anschlie. Die Grenzform. Aus diesem Grund sind die Vorgehensweisen f. Blechhersteller, Automobilindustrie und weitere zahlreiche Anwender arbeiten somit in den letzten Jahren mit einheitlichen Standards, um Berechnungsergebnisse und Robustheitsaussagen von Umformprozessen vergleichbar halten zu k. Ziehen nichtrotationssymmetrischer Blechformteile 3. Spannungsverh. In einer ersten N.
Die geometrische Komplexit. Beim Ziehen eines in Abb. A- 1. 4 gezeigten quaderf. An den geraden Seiten des Bauteils wirken nahezu ausschlie. In der Realit. Sichtbar wird dies auch durch eine Betrachtung der Spannungsverl. Ziehkraft in der . A- 1. 5: Spannungsverteilung in der Zarge eines quaderf.
So werden Bereiche unterschieden, in denen Zug- Zug- Spannungszust. A- 1. 4: Quaderf. A- 1. 4 bildet die r.
A- 1. 6: Tiefzieh- und Streckziehbeanspruchung Bei streckziehdominierten Umformprozessen, d. Die Umformzone breitet sich, 1. Einspannstellen, zur Stempelmitte hin aus. Zu Beginn des Umformprozesses verformen sich zun.
Die relativ kleineren Form. Bei streckzieh. Bei flachen nichtrotationssymmetrischen Teilen (z. Von erfahrenen Mitarbeitern aus der Fertigung wird die Qualit. Beplankungen von PKW- Fahrzeugt. Steuerung des Werkstoffflusses Beim Ziehen nicht- rotationssymmetrischer Blechformteile, insbesondere von Bauteilgeometrien mit gr. Hierzu bestehen prinzipiell die in Abb.
A- 1. 7 dargestellten M.
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